35crmo無縫鋼管具有著較為大的硬底化趨向，對接焊縫熱影響區(qū)非常容易發(fā)生了低塑性變形硬底化機構，Ms點稍低，熱處理區(qū)造成了很多延性奧氏體，造成比較嚴重老化。產品工件越厚，硬底化發(fā)展趨勢越大。

　　焊接件具有高彎曲剛度。只要是焊絲或焊接加工工藝挑選不善，當焊接件制冷到300℃以下時，非常容易沿熱影響區(qū)的硬底化區(qū)產生冷裂痕。

　　35crmo無縫鋼管的焊接冷裂痕一般發(fā)生了在焊接后制冷過程中的Ms點周邊或200~300℃的溫度范圍內。冷裂痕的發(fā)生了關鍵造成在焊接熱影響區(qū)的空缺效用或部分氫累積不勻稱的物理學地區(qū)。冷裂痕有時候在焊接后馬上呈現，有時候在一定時間后呈現。延遲時間裂開的傷害更為嚴重。

　　實踐經驗，鋼材牌號的硬底化趨向、焊接連接頭中的氫帶有量以及遍布、焊接連接頭的限定地應力情況是導致延遲時間裂痕的三個首要條件。

　　焊接連接頭的硬底化趨向關鍵在于鋼材牌號的成分，此外是結構形式、焊接加工工藝和制冷標準。制冷時間能夠根據焊后加溫和遲緩制冷來調整。適度增加臨界值制冷時間，能同比降低鋼的硬底化趨向嗎。